年產1-30萬噸管返氨化造粒硫酸鉀型復合肥料生產線

一、管式反應器、氨化造粒工藝特點： 
1、該工藝將化學合成工藝和簡單的混配工藝有機地結合在一起，將低溫轉化的氫鉀料漿通過管式反應器進入復合肥生產系統中進行造粒。 
2、用料漿的反應熱代替了蒸汽，成球率高，返料比低，提高了裝置生產能力。 
3、能生產不同品種和養分的硫酸鉀復合肥，能生產高氮高鉀型硫酸鉀復合肥。 
4、產品顆粒外觀光滑圓潤，強度高可達到25N以上，產品無結塊。 
5、改良了的十字管反應器更加適應氫鉀料漿和液氨的反應，操作穩定，節能環保。
6、造粒窯獨特的氨化裝置，使物料氨化均勻，造粒成球率高。結構簡單調整方便，既能滿足氨酸法造粒的需要，又能滿足料漿法造粒的需要。 
7、既能生產顆粒圓整的硫基復合肥，又能生產顆粒透明不規則的硫基復合肥，滿足市場需要。 
8、流暢而簡潔的氯化氫吸收裝置，生成的鹽酸達到食品級，降低了生產成本。 
9、造粒尾氣使用專用的尾氣洗滌器洗滌，洗滌吸收效率達到99%以上，保證造粒尾氣的達標排放。 
10、產現場粉塵和尾氣處理采用新型高效旋風除塵器、尾氣洗滌器等防塵方法
實現達標排放和清潔文明生產。
11、生產過程采用 DCS 微機集散控制，穩定工藝、穩定生產工況和產品質量。
二、管式反應器、氨化造粒產品特點：
1. 產品不結塊，產品水份 ≤1.5% ，包裝溫度 ≤40℃ ，產品顆粒強度 ≥25N ，產品外觀光滑圓潤，顆粒均勻。
2. 產品養分均勻穩定，單一養分誤差 ≤0.5% 。
3. 生產硫基復合肥品種廣泛（如 15-15-15 、 15-20-10  、15-10-15 、16-8-16  、17-11-17等） 
4. 產品品種切換方便，可生產多品種多類型復合肥產品，即可生產硫基型，又可生產氯基型，也可生產尿基型，滿足市場多樣化的需求。
二、管式反應器、氨化造粒的運行特征：
1. 設備不結疤、不堵塞、可實現長周期連續穩定運行。
2. 設備選型匹配合理，生產強度大，與同類型主機設備相比，生產能力提高 40％。
3. 工藝流程簡潔，維修操作和生產管理便利，生產環境好，可實現達標排放和清潔文明生產。
四、實用情況 
1. 5-30 萬噸/年氯化鉀低溫轉化，管式反應器氨化造粒復合肥項目交鑰匙工程。
2. 技術已在復合肥生產裝置上成功投運，硫酸鉀復合肥有很大的市場優勢和良好經濟效益。
該技術十分適合復合肥企業新上硫基復合肥項目，也適合于復合肥生產裝置的升級改造。